電池級碳酸鋰檢測

電池級碳酸鋰檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

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一、主含量檢測

項目意義：碳酸鋰主含量直接影響電池正極材料的鋰源活性，主含量不足會導致電池容量下降。 檢測方法：

1. 滴定法（酸堿滴定或EDTA絡(luò)合滴定）測定Li?CO?含量，要求≥99.5%。
2. 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）：精確測定鋰元素含量，驗證純度。

二、雜質(zhì)元素檢測

項目意義：微量雜質(zhì)會引發(fā)電池副反應，導致自放電、產(chǎn)氣甚至熱失控。 關(guān)鍵檢測項：

1. 重金屬雜質(zhì)
   • 鐵（Fe）：含量需≤50 ppm，采用原子吸收光譜（AAS）或ICP-MS檢測。
   • 鈉（Na）、鈣（Ca）、鎂（Mg）：總量≤200 ppm，影響電解液穩(wěn)定性，常用ICP-OES分析。
2. 陰離子雜質(zhì)
   • 硫酸根（SO?²?）、氯離子（Cl?）：通過**離子色譜法（IC）**檢測，要求≤100 ppm。
3. 磁性物質(zhì)：需≤0.1 ppm（磁選法分離后稱重），避免電池內(nèi)部微短路。

三、物理性能檢測

1. 粒度分布
   • 檢測方法：激光粒度分析儀（如Malvern Mastersizer）。
   • 標準：D50控制在3~8 μm，分布窄（D90/D10≤5），確保正極材料涂布均勻性。
2. 水分含量
   • 檢測方法：卡爾費休水分測定儀，要求≤0.25%。
3. 振實密度
   • 檢測方法：振實密度儀（如Hosokawa），標準≥1.3 g/cm³，影響電極壓實密度。

四、化學性能檢測

1. pH值
   • 檢測方法：碳酸鋰溶液（5%濃度）的pH值應在10~12（pH計測定），反映材料穩(wěn)定性。
2. 灼燒失重
   • 檢測方法：950℃高溫灼燒后質(zhì)量損失≤0.5%，驗證碳酸鋰熱分解特性。
3. 電導率
   • 檢測方法：溶解后測定溶液電導率，評估雜質(zhì)離子含量。

五、微觀結(jié)構(gòu)與形貌分析

1. 晶體結(jié)構(gòu)
   • X射線衍射（XRD）：驗證是否為單一Li?CO?晶型，無雜質(zhì)相（如LiOH·H?O）。
2. 微觀形貌
   • 掃描電鏡（SEM）：觀察顆粒形貌，要求表面光滑、無團聚。

六、安全與環(huán)保檢測

1. 重金屬溶出（如Pb、Cd、Hg）
   • 檢測方法：ICP-MS，符合RoHS標準。
2. 放射性物質(zhì)
   • γ能譜分析：確保原料中鈾（U）、釷（Th）含量達標。

七、包裝與儲存檢測

• 包裝密封性：防潮鋁塑袋，避免吸濕結(jié)塊。
• 儲存條件：濕度≤30%，溫度≤25℃。

結(jié)語

電池級碳酸鋰的檢測需覆蓋成分、雜質(zhì)、物化性能及安全性等多維度，通過高精度儀器和標準化流程確保產(chǎn)品一致性。隨著鋰電池技術(shù)迭代，檢測項目將向更低檢測限（如ppb級雜質(zhì)）、更方法（如LIBS激光誘導擊穿光譜）發(fā)展，以滿足高鎳、固態(tài)電池等新體系對原料的嚴苛要求。生產(chǎn)企業(yè)需結(jié)合國標、客戶需求及行業(yè)前沿動態(tài)，持續(xù)優(yōu)化檢測體系，保障供應鏈安全。

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