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信息技術(shù)設(shè)備,通信設(shè)備 (EMC)檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)價(jià)???解決方案???檢測(cè)周期???樣品要求? |
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GB/T 70的本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M3~M16、性能等級(jí)為08.8、010.9、012.9、012.9、A2-070、A2-080、A3-070、A3-080、A4-070、A4-080、A5-070和A5-080級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí),按表3降低承載能力的內(nèi)六角平圓頭螺釘?shù)男褪匠叽纭⒓夹g(shù)條件和標(biāo)記。本部分適用于使用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q入機(jī)體內(nèi)螺紋的內(nèi)六角平圓頭螺釘。
GB/T 90的本部分規(guī)定了緊固件制造者和經(jīng)銷商在質(zhì)量保證體系中應(yīng)遵循的要求。這些要求的目的是為了減少或防止出現(xiàn)不合格緊固件產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)指定的特性接近于零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。本部分描述了從接收原材料開始,經(jīng)過制造過程到交付給經(jīng)銷商或用戶(裝配者)的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法,技術(shù)產(chǎn)品文件包括圖樣、說明書、合同、報(bào)告等。同時(shí)給出了表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注用圖形符號(hào)和標(biāo)注方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)表面結(jié)構(gòu)有要求時(shí)的表示法。表示法涉及到下面的參數(shù): a)輪廓參數(shù) , 與 GB/T 3505 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有: ——R 輪廓(粗糙度參數(shù)); ——W 輪廓(波紋度參數(shù)); ——P 輪廓(原始輪廓參數(shù))。 b)圖形參數(shù) , 與 GB/T 18618 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有: ——粗糙度圖形; ——波紋度圖形。 c) 與 GB/T 18778.2 和 GB/T 18778.3 相關(guān)的支承率曲線參數(shù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于對(duì)表面缺陷(如孔、劃痕等)的標(biāo)注方法,如對(duì)表面缺陷有要求時(shí),參見GB/T 15757。
本部分規(guī)定了GB 150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求;其他材料制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器(包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞和套合容器)。 對(duì)于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器(設(shè)計(jì)溫度低于-196℃),由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求,由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通螺紋的公差和標(biāo)記。普通螺紋的基本牙型和直徑與螺距系列分別符合GB/T 192和GB/T 193標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途緊固螺紋。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤中全水分的方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、樣品、測(cè)定步驟、結(jié)果計(jì)算、方法精密度和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氮?dú)飧稍锓?方法A1和方法B1)適用于所有煤種;空氣干燥法(方法A2和方法B2)適用于煙煤(易氧化的煤除外)和無煙煤。本標(biāo)準(zhǔn)以方法A1作為仲裁方法。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用氧彈量熱法測(cè)定煤的高位發(fā)熱量的原理、試驗(yàn)條件、試劑和材料、儀器設(shè)備、測(cè)定步驟、測(cè)定結(jié)果的計(jì)算、熱容量、儀器常數(shù)標(biāo)定和方法精密度等,以及低位發(fā)熱量的計(jì)算方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于泥炭、褐煤、煙煤、無煙煤、焦炭、碳質(zhì)頁(yè)巖等固體礦物燃料及水煤漿。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤中全硫的艾士卡法、庫(kù)侖法、高溫燃燒中和法的方法原理、試劑和材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及精密度等,在仲裁分析時(shí),應(yīng)采用艾土卡法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭,也適用于水煤漿干燥煤樣。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤中硫酸鹽硫、硫化鐵硫測(cè)定用的試劑和材料、儀器設(shè)備、測(cè)定步驟、結(jié)果計(jì)算及精密度和有機(jī)硫的計(jì)算方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤和無煙煤。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤中磷測(cè)定的方法提要、試劑、儀器設(shè)備、測(cè)定步驟、結(jié)果表達(dá)及精密度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤的真相對(duì)密度測(cè)定的術(shù)語和定義、方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、測(cè)定步驟、結(jié)果計(jì)算及精密度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于無煙煤、煙煤和褐煤。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤中碳酸鹽二氧化碳含量的方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果表述、精密度及試驗(yàn)報(bào)告等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤、無煙煤。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤對(duì)二氧化碳化學(xué)反應(yīng)性的方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、樣品、測(cè)定準(zhǔn)備、測(cè)定步驟、結(jié)果表述、方法精密度和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于編寫生鐵、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、焊接用鋼、冷軋電工鋼、電磁純鐵、原料純鐵、高電阻電熱合金及有關(guān)專用鋼等產(chǎn)品牌號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原則編寫牌號(hào)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非合金鋼(沸騰鋼除外)、低合金鋼、合金鋼的成品鋼材(包括鋼坯)的化學(xué)成分相對(duì)于規(guī)定的熔煉化學(xué)成分界限值的允許偏差,并給出了相關(guān)術(shù)語的定義。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范對(duì)成品化學(xué)成分允許偏差的規(guī)定。
GB/T 223的本部分規(guī)定了用火焰原子吸收光譜法測(cè)定鋼鐵中鈷含量。本部分適用于鋼鐵及合金中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.003%~5.0%鈷含量的測(cè)定。
警告:適用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本部分并為指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈WC符合有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。GB/T 223的本部分規(guī)定了用重量法測(cè)定鋼鐵中硫的含量,含硒鋼除外。本方法特別適合作為標(biāo)準(zhǔn)樣品定值用用的參考方法。本部分方法一適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.003%~0.35%的硫含量的測(cè)定;本部分方法二適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.003%~0.20%的硫含量的測(cè)定。
GB/T 223的本部分規(guī)定了用惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法測(cè)定氫含量的方法。本部分適用于鋼鐵中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6 μg/g~30.0 μg/g的氫含量的測(cè)定。
GB/T 223的本部分規(guī)定了用感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法測(cè)定鋼鐵中硫含量的方法。本方法適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.10%~0.35%硫含量的測(cè)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼的脫碳層取樣、測(cè)定方法和試驗(yàn)報(bào)告的要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定鋼材(坯)及其零件的脫碳層深度。