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煤礦用阻化多用泵檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)價(jià)???解決方案???檢測(cè)周期???樣品要求? |
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流量與揚(yáng)程 目的:驗(yàn)證泵的輸送能力是否滿足設(shè)計(jì)要求。 方法:使用電磁流量計(jì)和壓力傳感器,分別在額定轉(zhuǎn)速和不同負(fù)載下測(cè)試流量-揚(yáng)程曲線,對(duì)比技術(shù)參數(shù)。
功率與效率 內(nèi)容:檢測(cè)輸入功率、輸出功率,計(jì)算機(jī)械效率(≥80%為合格)。 工具:功率分析儀監(jiān)測(cè)電機(jī)能耗,排查空載損耗異常。
密封性測(cè)試 步驟:關(guān)閉出口閥門,啟動(dòng)泵至1.5倍額定壓力,保壓30分鐘,泄漏量≤5 mL/min。 :檢查機(jī)械密封、法蘭接口及焊縫處滲漏。
濃度穩(wěn)定性測(cè)試 方法:泵連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),每隔15分鐘取樣,使用折射儀測(cè)定阻化劑濃度,波動(dòng)范圍需≤±5%。
抗腐蝕性評(píng)估 內(nèi)容:檢查泵體(材質(zhì)通常為304不銹鋼或高分子涂層)在阻化劑浸泡72小時(shí)后的腐蝕速率,按GB/T 10124標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。 判定:腐蝕深度≤0.1 mm/年為合格。
殘留與堵塞檢測(cè) 流程:停機(jī)后拆卸泵體,檢查葉輪、管路內(nèi)壁是否殘留結(jié)晶物,模擬高濃度溶液(20%)測(cè)試抗堵塞性能。
防爆性能認(rèn)證 依據(jù):GB 3836.1-2010爆炸性環(huán)境設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 檢查項(xiàng):電機(jī)防爆標(biāo)志(如Ex d I Mb)、隔爆接合面間隙≤0.2 mm、電纜引入裝置密封性。
過載與過熱保護(hù) 測(cè)試:模擬堵轉(zhuǎn)工況,電流升至1.2倍額定值時(shí),保護(hù)裝置應(yīng)在10秒內(nèi)切斷電源。
接地與絕緣電阻 標(biāo)準(zhǔn):用500V兆歐表測(cè)量,電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻≥50 MΩ,接地電阻≤4Ω。
防塵防水試驗(yàn) 等級(jí):IP55及以上(防塵且防噴水)。 方法:使用粉塵箱和噴淋設(shè)備,測(cè)試后內(nèi)部無灰塵沉積,絕緣性能不變。
高低溫循環(huán)測(cè)試 條件:-20℃~+50℃環(huán)境下,啟停循環(huán)100次,記錄密封材料變形、電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間變化。
振動(dòng)與噪音 限值:振動(dòng)速度≤4.5 mm/s(GB 10068),噪音≤85 dB(A)(距泵1m處測(cè)量)。
連續(xù)運(yùn)行測(cè)試 時(shí)長(zhǎng):72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行,監(jiān)測(cè)溫升(軸承溫度≤75℃)、流量衰減率(≤3%)。
聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)試 內(nèi)容:與噴霧系統(tǒng)、傳感器聯(lián)動(dòng),驗(yàn)證自動(dòng)啟停、故障報(bào)警(如低液位、壓力超限)響應(yīng)時(shí)間≤2秒。
主要依據(jù): MT/T 593-2011《煤礦用阻化多用泵技術(shù)條件》 AQ 1020-2023《煤礦井下防滅火技術(shù)規(guī)范》 GB/T 3216-2016《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵 水力性能試驗(yàn)》
檢測(cè)流程:
煤礦用阻化多用泵的檢測(cè)需覆蓋性能、安全、環(huán)境適應(yīng)三大維度,監(jiān)控阻化劑適配性與防爆可靠性。建議每季度開展常規(guī)檢測(cè),大修周期不超過12個(gè)月。未來可集成IoT技術(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度等參數(shù),實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù),進(jìn)一步提升礦井安全保障水平。
注:具體檢測(cè)項(xiàng)目需結(jié)合設(shè)備型號(hào)與礦井實(shí)際條件調(diào)整,以新版標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。