GB 13788-2008 冷軋帶肋鋼筋




本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋帶肋鋼筋的定義、分類、牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、" />

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冷軋帶肋鋼筋檢測

發(fā)布日期: 2025-04-16 20:45:44 - 更新時(shí)間:2025年04月16日 20:47

冷軋帶肋鋼筋檢測項(xiàng)目報(bào)價(jià)???解決方案???檢測周期???樣品要求?

點(diǎn) 擊 解 答??

一、主要檢測項(xiàng)目及技術(shù)要求

1. 外觀質(zhì)量檢測

  • 表面質(zhì)量:鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷;允許存在局部凸起或凹陷,但高度/深度不超過公差。
  • 肋部形態(tài):橫肋應(yīng)連續(xù)均勻分布,與鋼筋軸線夾角40°~60°,間距偏差≤±10%??v肋高度需符合牌號要求(如CRB600H縱肋高≥0.3mm)。

2. 尺寸與重量偏差

  • 公稱直徑:允許偏差±0.3mm(如CRB550常用規(guī)格5~12mm)。
  • 橫肋高度:實(shí)測值≥標(biāo)準(zhǔn)值的95%(如CRB600H橫肋高≥0.2mm)。
  • 重量偏差:按批次抽檢,單根重量偏差不超過±6%,整批偏差不超過±4%。

3. 力學(xué)性能檢測

  • 抗拉強(qiáng)度(Rm):CRB550≥550MPa,CRB600H≥600MPa,CRB650≥650MPa。
  • 斷后伸長率(A):CRB550≥8%,CRB600H≥10%,CRB650≥4%。
  • 大力總延伸率(Agt):CRB600H≥5%,反映鋼筋塑性變形能力。
  • 強(qiáng)屈比(Rm/ReL):≥1.03,確保材料均勻性及抗震性能。

4. 工藝性能檢測

  • 彎曲試驗(yàn):180°冷彎后無裂紋(芯棒直徑=3倍鋼筋直徑)。
  • 反復(fù)彎曲試驗(yàn):CRB650需通過4次反向彎曲,驗(yàn)證加工適應(yīng)性。

5. 化學(xué)成分分析

  • 碳當(dāng)量(Ceq):≤0.45%(Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15),控制焊接性能。
  • 有害元素:硫(S)≤0.045%,磷(P)≤0.045%,防止冷脆和熱脆。

6. 表面質(zhì)量與防腐檢測

  • 鍍層/涂層(如有):厚度≥20μm,附著力測試(劃格法)需達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)。
  • 銹蝕等級:按GB/T 8923評估,銹蝕面積≤5%為合格。

二、檢測方法與設(shè)備

  1. 力學(xué)性能測試

    • 萬能試驗(yàn)機(jī):加載速率控制在10MPa/s內(nèi),記錄應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
    • 引伸計(jì):精確測量屈服強(qiáng)度(ReL)和延伸率。
  2. 尺寸精度檢測

    • 激光測徑儀:非接觸式測量直徑和肋高,精度±0.01mm。
    • 投影儀:用于橫肋間距和角度的圖像分析。
  3. 化學(xué)成分分析

    • 光譜儀(OES):快速測定C、Si、Mn、P、S等元素含量。
    • 碳硫分析儀:高精度檢測碳硫含量。
  4. 表面缺陷檢測

    • 渦流探傷儀:檢測表面微裂紋和折疊缺陷。
    • 金相顯微鏡:觀察晶粒度及夾雜物分布(如A類硫化物夾雜≤2級)。

三、常見問題及質(zhì)量控制要點(diǎn)

  1. 力學(xué)性能不合格

    • 原因:軋制工藝不穩(wěn)定或原材料成分偏差。
    • 對策:優(yōu)化軋制溫度(終軋溫度控制在450~550℃)及冷卻速率。
  2. 表面裂紋與折疊

    • 原因:軋輥磨損或?qū)l(wèi)裝置調(diào)整不當(dāng)。
    • 檢測:每批次抽檢3%進(jìn)行渦流探傷,缺陷長度超過肋間距的50%則判廢。
  3. 重量偏差超標(biāo)

    • 控制措施:在線稱重系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,調(diào)整軋機(jī)壓下量,確保公差在±4%以內(nèi)。

四、檢測流程與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

  1. 取樣規(guī)則

    • 每批≤60噸,隨機(jī)抽取3根,每根截取2個拉伸試樣和2個彎曲試樣。
  2. 判定標(biāo)準(zhǔn)

    • 任一項(xiàng)目不合格時(shí),雙倍復(fù)檢;復(fù)檢仍不合格則整批拒收。
  3. 報(bào)告內(nèi)容

    • 需包含牌號、規(guī)格、批號、檢測數(shù)據(jù)、結(jié)論及檢測依據(jù)(GB/T 13788、JGJ 95等)。

五、結(jié)語

冷軋帶肋鋼筋的檢測需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn),關(guān)注力學(xué)性能與工藝性能的匹配性。隨著高強(qiáng)鋼筋(如CRB600H)的推廣,檢測中需強(qiáng)化對強(qiáng)屈比和延性的驗(yàn)證,確保其在抗震結(jié)構(gòu)中的可靠性。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自動化檢測技術(shù)(如AI圖像識別表面缺陷)提升質(zhì)量控制效率,為建筑工程安全提供保障。

:實(shí)際檢測需根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求及合同約定調(diào)整檢測項(xiàng)目,特殊環(huán)境(如海洋工程)需增加應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。


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